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吸砂軟管具有耐磨性高、韌性高、耐高壓、耐負壓等特點，耐磨指標是普通噴砂軟管的2-3倍。外膠采用耐磨、耐老化的橡膠，適用于工礦企業、農業灌溉、油庫、建筑工程、挖泥船運輸泥沙。今天，吸砂軟管制造商將向您展示吸砂軟管的成型過程。
軟管生產的基本過程是混合橡膠加工、簾布和帆布加工、軟管成型和硫化。不同結構和骨架的軟管有不同的加工方法和軟管成型設備。
全橡膠軟管不含骨架層，只需用壓出機壓出軟管即可；夾布軟管需要使用用膠帶包裹在內橡膠層上的成型機；成型時，抽吸軟管需要先纏繞金屬螺旋線，然后包裹內橡膠；編織和纏繞軟管需要使用特殊的織物編織機或纏繞機；針織軟管需要針織機等。
軟管成型方法主要以管芯為主，分為無芯法、有芯法(包括軟芯法和硬芯法)。
無芯成型
膠管無芯成型，設備為擠壓成型機(常用螺桿擠出機)，直接在壓出的內膠管上形成骨架層和外膠層。
在擠出螺桿的放置作用下，將橡膠材料攪拌、混合、塑化和壓緊在機筒內，然后向機頭方向移動，最后從口型中擠出一定形狀的產品。螺桿擠出機分為兩種:熱喂料和冷喂料。前者用開放式橡膠提煉機預熱條狀材料，后者用未經熱煉的橡膠材料喂養。
有芯成型
膠管有芯成型，是指膠管在硬芯或軟芯上成型。為了保證膠管在硫化過程中處于壓力狀態，膠管成型后包裹在水布中(約10厘米寬的浸濕布卷)、繩索或包鉛，然后硫化。
硫化可以通過硫化罐直接蒸汽加熱或連續硫化。短纖維軟管是將短纖維直接添加到軟管中，然后壓制成型。其生產工藝簡單，將逐漸取代針織軟管和夾布軟管?，F代軟管的生產工藝傾向于高度連續和自動化。熱塑性橡膠或塑料的使用可以節省硫化過程，大大簡化生產過程。
