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鋼絲編織膠管的制造工藝高壓鋼絲編織膠管既有橡膠管的柔軟性，又有鋼管的高耐壓性，安裝方便，使用壽命長，因此在各行業中得到了廣泛的應用，那么鋼絲編織膠管的制造工藝又是怎樣的呢？以下小編為大家逐一分析。
用專業混煉機按照標準和規范的方法提取產品的Z內部膠層、中間膠層和Z外層膠層；用擠出機提取內層油管，涂在涂有脫模劑的軟芯或硬芯上(液氮冷凍法也不需要管芯)。
壓延機壓成中層膠片，加隔離劑收卷，按工藝要求裁剪成規定的寬度。
在纏繞機或編織機上纏繞含管芯內層油管的鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機上同步纏繞每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩之間，纏繞鋼絲的起始和結尾(有些早期纏繞機需要提前定型鍍銅鋼絲)。
再一次，擠出機用Z外層膠包裹軟管，然后用鉛或布包裹硫化保護層。通過專業的硫化過程
下一步是去除硫化保護層，取出油管芯，扣住適合軟管的軟管接頭，制作后隨機抽樣，檢查產品性能。
彎曲半徑不得小于給定的彎曲半徑，以免損壞膠管骨架或因過度伸展而提前損壞。
根據使用條件，正確選擇膠管品種、規格，不要錯用或代用。
使用膠管時，應平衡、緩慢地調節壓力，以免突然增加壓力而損壞管體。
工作地點發生變化時，應離地搬運，不能拖地，以免劃傷外膠后，腐蝕骨架層。
輸送腐蝕性液體，使用后內部應清理干凈，防止殘留物長時間腐蝕管體，或選擇相應的系列產品。
